Depolarımıza Raf Yaparken Önemli Unsurlar

Depolarımıza Raf Yaparken Önemli Unsurlar

Günümüzde depoları iki temel amaç için kullanıyoruz. Bunlardan birincisi büyük sevkiyatların küçük sevkiyatlara bölünerek ilgili yerlere ulaştırılması, ikincisi ise farklı noktalardan gelen sevkiyatların bir noktada toplanmasıdır. Doğru oranlarda birleştirilerek müşterilere dağıtılmasının sağlanması gereklidir.

Uygun depolama yönteminin seçilmesi ve hangi ürünün ne şekilde depolanacağının bilinmesi depolama işleminden kazanılan faydayı en üst seviyeye çıkaracaktır.

Depolarımızda maksimum sayıda ve doğru şekilde ürün tutabilmemiz için bazı stoklama materyallerine ihtiyacımız bulunmaktadır. Bunların en başında sayabileceklerimiz arasında depolarımızın uygun bir şekilde raflanması gelmektedir.

Depolarımızda minimum alanda maksimum stoklama yapmamızı sağlayan raf sistemleri günümüzde oldukça önem kazanmaya başlamıştır. Sürekli değişen müşteri isteklerine cevap verebilmek için işletmeler depolarına ve depo raflamasına ciddi anlamda bütçe ayırmaya başlamışlardır.

Yerleşimi iyi dizayn edilen raf alanı; işletmenin stoklarını doğru tutmasını, müşteri memnuniyetini ve kar marjının artmasında oldukça etkilidir.

Depolarımıza raf yatırımı yapmadan önce mutlaka bir fizibilite çalışması yaptırılmalıdır. Bu çalışma sayesinde, depolayacağımız ürünlerin özellikleri önemlidir. Depo zemin etüdü, depoda birim metrekareye düşen yük miktarı, ürün yerleşimi etkiler. WMS, RFID, AS/RS, raf taşıma kapasitesi, , iş güvenliği ve işçi sağlığı kriterleri önemlidir. Kullanılacak ekipmanın sayısı ve özellikleri (forklift, Reach Truck, palet, trans palet, Rf ) doğru tespit edilmelidir.

Günümüzde kullanılan raf sistemlerini 3 gruba ayırmak mümkündür;

Hafif Yük Raf Sistemleri.

Ağır Yük Raf Sistemleri.

Otomatik depolar.

Depo raflarına ürün yerleşimi yaparken bazı temel noktalara dikkat edersek raflarımızı daha efektif kullanabiliriz;

• Koridorlar arasında geçişi sağlayan çapraz koridorların üst kısmına, köprüler kurarak buraları da stoklama alanı olarak kullanabiliriz.
• Dar koridorda da çalışabilen reach truck kullanarak koridor boşlukları maksimum verimlilikte kullanabiliriz.
• Raf gözlerine sığmayan ve standart boyutlarda olmayan malzemeleri paletli olarak en alt gözlerde tutabiliriz,
• Raf yüksekliklerini ürünlerimize en uygun bir biçimde belirleyerek boşlukları azaltabilir, aynı hacimde daha çok malzeme stoklayabiliriz.
• Kullandığımız palet ölçülerini maksimum fayda sağlayacak şekilde dizayn edebiliriz.
• Raf gözlerinde yan yana iki palet yerine 3 palet ürün saklayacak şekilde tasarım yapabiliriz.

Raf yapımı tamamlandıktan sonra en önemli hususların başında periyodik kontroller gelmektedir. Maalesef birçok firma buna gereken önemi vermemektedir. Depo sahası içinde kullandığımız taşıma ve kaldırma ekipmanları yüklü olan paletleri hareket ettirerek taşıma yaptığından risk oranı oldukça yüksektir.

TS EN 15635 standardına göre, raf sistemlerinin yılda bir kez uzman ekipler tarafından periyodik kontrolleri yaptırılmalıdır. Özellikle ürün güvenliği, iş güvenliği ve işçi sağlığı açısından bu durum önem arz etmektedir.

Raf üreten firmalar veya bağımsız denetim firmalarıyla anlaşmalar yaparak depo raflarımızın periyodik kontrollerini aksatmadan yaptırmaya önem göstermeliyiz.