Gelişmiş Depoda Sipariş Ve Kaynakların Yönetimi Nasıl Olmalı?

Gelişmiş Depoda Sipariş Ve Kaynakların Yönetimi Nasıl Olmalı?

Mükemmel dereceli siparişin anlamı, çok az sorunlu sipariş ve bu sorunlu siparişleri düzeltilmesi için daha az giderdir. Fazladan nakliye giderleri, zaman aşımları, uzayan nakit döngüleri kârlılığı zedelerler.

Çoğu şirketin depo operasyonları açıkça üç anahtar ölçüm üzerine kuruludur:

• Siparişler
• İşçilik
• Depo kaynaklarının yönetimi

Mükemmel Sipariş Nasıl Olur?

Günümüzün kendi sınıfında en iyi işletmecileri, üreticileri ve dağıtıcıları, depo işletme performansı ile verimlilik kazancını elde edip, devam ettirmek için bu sorunlar ile başa çıkma zorunluluğu ile karşı karşıya.

Verimsiz sipariş yönetimi günümüz müşterileri her zaman olduğundan daha çok şey talep ediyorlar. Artan beklentileri ile istedikleri en önemli unsur, mükemmel sipariştir.

Bunun açık anlamı; tam zamanında, tam doğrulukta ve mükemmel durumda siparişin ulaştırılması demek. Kendi sınıfının en iyisi olan firmalar, ilk siparişlerinde yüzde 98 oranında bu başarıyı yakalamış durumdalar. Yüzde 98 zamanında teslim ve yüzde 99,7 sipariş doğruluğuna (hatalar ve yanlış toplamalar indirgenmiş) ulaşmış durumdalar.

Bununla beraber birçok firma, bu performans kriterlerine erişemiyor. Servis sürelerini azaltamadıkları gibi aynı zamanda kırılgan, hassas malzemeler için güçlü perakende firmalarına ceza ödeme zorluklarıyla karşı karşıya kalıyorlar. Sipariş performansı ve kârlılık arasında güçlü bir bağ olduğu konusunda aynı fikirdeler. Mükemmel dereceli siparişin anlamı, çok az sorunlu sipariş ve bu sorunlu siparişleri düzeltilmesi için daha az giderdir. Fazladan nakliye giderleri, zaman aşımları, uzayan nakit döngüleri kârlılığı zedelerler.

İşçilik Giderleri Ve Verisiz Kaynak Kullanımı İçin Ne Yapmalı?

Güvenilen mevcut ERP sistemlerinin çoğunun kapasiteleri günümüz üreticilerinin ve dağıtıcılarının envanterlerinin takibinde yetersiz kalıyor. Bu durum aynı ürünün bir depoda farklı bölgelerde stoklanmasında zorluk çıkarıyor. Sistemlerinde farklı paletler bir stok paketini veya partiyi oluşturuyor. Bu da paletlerdeki son kullanma tarihi gelmiş partilerin takibinin yapılamaması demek olur.

Boş yerlerin düzenlenmesi de ayrı bir sorun; İşçilerin vardiyalı çalışması neticesinde ürünlerin uygun yerlere konulmayıp, doğru şekilde toplanamaması sonucu müşteriye yanlış mal gitmesi söz konusudur. ERP’nin ötesi İlk Giren İlk Çıkar (FIFO) ve Sonu Gelen İlk Çıkar (FEFO) sistemini uygulamak zorlaşıyor.

Doğru Analiz Doğru Depolama!

Üreticiler ve dağıtıcılar rekabetçi ortama ayak uydurabilmek için depo verimliliğini en iyi seviyede tutmak için mevcut ERP sistemlerinin ve kabullendikleri gelişmiş kapasitelerinin ötesine geçmeleri gerekiyor. Verimli olabilme depoda görüş mesafesinde, çeviklikte, verimlilikte yeni bir seviyeye ulaşabilmenin yolu; şirketlerin gelişmiş depo çözümlerine yatırım yapmasından geçiyor. Bu kanıtlanmış sistemler üreticilere ve dağıtıcılara; ürün yerleştirme sistemlerinin, görevlerin önem sırasına göre sıralanmasında, verimlilik standartlarının oluşturulmasında ve lojistik verimliliğinin maksimize edilmesinde yardım ediyor.

Deponuzdaki tüm malzemenin (sevkiyata hazır son kullanıcı ürünü, parçalar, ham malzeme olabilir) yerini, durumunu miktarını, envanterinizi FIFO/FEFO prensiplerine göre veya ilgili başka faktörlere göre izleyebilir ve takip edebilirsiniz.

Kesintisiz Sevkiyata Hazır Mısınız?

Gerçek zamanlı performans ölçümleriyle; yapılan işlerde darboğazları, işçi eksiklerini ve diğer engelleri görebilir ve verimlilik ve doğrulama analizlerini yapabilirsiniz. Yerleştirme ürünün önceden tanımlanmış yerlere toplama yoğunluğuna göre konulması, malzemenin gereksiz gezmesini, depoda üretkenliğinizi maksimize etmenizi sağlar. Ürünlerin talep çeşitliliğine, sezon durumuna, müşterilerin sipariş yelpazesine göre yerleştirilmesi sevkiyatınızı kesintiye uğratmaz.